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耐蚀合金>NS322 首页 > 产品展示 >耐蚀合金

NS322是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。

NS322具有以下特性:

控制铁元素和铬元素在最低含量,阻止βNi4Mo的生成。
对还原环境的优异的耐腐蚀性。
极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)
优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力

NS322牌号和标准:

牌号和标准

材料牌号

技术规范

化学成分

管材

必赢亚洲

棒材

带材

丝材

锻件

无缝管

焊接管

德国

DIN

VdTÜV

W.Nr.2.461

NiMo28

17744

436

17751

17751

17750

436

17752

436

17750

436

法国

AFNOR

NiMo28

英国

BS

美国

ASTM

ASME

UNS N10665

B622

SB622

B619/626

SB619/626

B333

SB333

B335

SB335

B333

SB333

ISO

NiMo28

9722

6207

6208

9723

6208

9724

9725

NS322化学成分:

Ni

Cr

Fe

C

Mn

Si

Cu

Mo

Co

P

S

最小值

余量

0.4

1.6

26.0

最大值

0.7

2.0

0.01

1.0

0.08

0.5

30.0

1.0

0.02

0.01

NS322物理性能:

密度:ρ=9.2g/cm3

熔化温度范围:13301380

温度

比热容

J/Kg K

热导率

W/m K

电阻率

μΩcm

弹性模量

KN/mm2

膨胀系数

10-6/K

0

373

137

218

20

377

11.1

137

217

93

100

389

12.2

138

213

10.3

200

406

13.4

138

208

10.8

204

300

423

14.6

139

203

11.1

316

400

431

16.0

139

197

11.4

427

500

444

17.3

141

191

11.6

538

600

456

18.7

146

184

11.8

649

700

176

NS322机械性能:

以下是相应规格固溶处理态的NS322性能,其他特殊规格材料的特殊性能取决于特定的应用场合。

产品

尺寸mm

屈服强度

RP0.2 N/mm2

屈服强度

RP1.0 N/mm2

抗拉强度

Rm N/mm2

延伸率A5%

硬度HB

板带材/冷轧

≤5

340

380

755

40

250

必赢亚洲/热轧

5-65

棒材

325

370

745

管材

340

360

755

NS322室温下最小机械性能值:

形式

屈服强度RP0.2 N/mm2

屈服强度RP1.0 N/mm2

100

200

300

400

100

200

300

400

必赢亚洲、薄板

315

285

270

255

355

325

310

295

管材

棒材、锻件

300

275

255

240

340

315

300

285

NS322时间-温度-敏化曲线:

NS322拉伸试验最大允许应力值(ASME UNF-23.3,SB 333)

温度

最大允许应力N/mm2

①②

38

93

100

190

190

149

200

190

190

204

260

300

188

188

316

371

400

180

180

427

公制值取决于插补参数

条件应力值

NS322条件应力值:

在允许变形量略大的应用中,可以选择相应温度下最高达90%屈服强度值的较大的条件应力值。由于永久性的应变发生,这些应力会导致尺寸的变化,因此建议不要用于法兰和密封连接件。

NS322金相结构:

NS322为面心立方晶格结构。

通过控制铁和铬含量在最小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃见Ni4Mo相的析出。

NS322耐腐蚀性:

镍钼合金B-2的碳、硅含量极低,降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出,因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。

合金B-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性,如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液(或者含有一定量的氯离子)中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。

合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。

新开发的Hastelloy B-4NS322相比,除了具有相同的抗一般腐蚀和晶间腐蚀性能外,进一步提高了抗应力腐蚀开裂的性能,同时抗敏化性也提高了。

NS322应用范围:

NS322在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用,尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。若应用于特殊领域,请咨询材料供应商。

NS322加工和热处理

NS322加热:

1. 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染,这一点非常重要。
2.
在加热过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则会损害合金的性能,使NS322变脆。应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、粉笔、润滑油、各种液体及油污、燃料等污渍。
3.
燃料中的含硫量越低越好,天然气和液化石油气中的硫的总含量应少于0.1%,城市煤气中硫的含量最多不超过0.25g/m3,燃油中硫含量应少于0.5%
4.
炉气必须洁净并以微还原性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。
5.
应尽量快地加热至要求的温度。


NS322
热加工:

1. NS322的热加工温度范围1160℃~900℃,冷却方式为水淬。
2.
为保证最佳的防腐性能,热加工后应进行退火。
3.
热加工时,工件应直接加入已升温的热处理炉。

NS322冷加工:

1. 冷加工需在固溶退火态进行。
2. NS322
的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行相应调整。在冷加工过程中应有中间退火。
3.
若冷轧变形量大于15%,则在使用前需要对工件进行固溶处理。

NS322热处理:

1. NS322的固溶处理温度范围是1060℃~1080℃。
2.
对于厚度大于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐腐蚀性能。
3.
在所有热处理过程中,应注意遵守前述的必须保持工件清洁的事项。

NS322去氧化物:

1. NS322的表面氧化物、氧化色和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢强,推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
2.
酸洗前,用喷砂处理或小心打磨把氧化物打碎。
3.
使用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗。由于合金对氧化介质的敏感性,合金的重量可能会损失,并且伴随较多的含氮气体生成。

NS322机加工:

NS322应在退火之后进行机加工,由于材料的加工硬化率较高,因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能切入冷作硬化的表层下面。

NS322焊接:

NS322能采用钨电极保护气体焊(GTAW/TIG)或者在特定环境下采用气体保护电弧焊(SMAW/MMA)。待焊接的材料应为退火态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,焊缝两边母材的宽约25mm 的区域必须打磨至光亮金属。
NS322
的热导率低于钢铁,采用单V-型焊接接口时,角度应为70°,并采用低热量输入,层间温度不超过120℃。
氧化色可以在焊缝还热的时候刷除。
有些应用中需要焊后热处理来消除残余应力,提高抗应力腐蚀开裂性能。
为得到最佳的耐腐蚀性能,推荐采用氩弧焊,即钨电极惰性气体保护焊GTAW